ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಲೇಪನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗದ ನಿರಂತರ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಲೇಪನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು ಲೇಪನದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನಗಳ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಹರಡಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ; ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿ; ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಸುಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ನಷ್ಟದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಾಧನದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಲಿಂಡರ್" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಉತ್ತಮ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸತು ಸೋಪ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಘನ ಅಂಶವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 5 μ M-10 μ m ನಡುವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೋಸೇಜ್ 0.5% ಮತ್ತು 1% ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಷ್ಕದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಷ್ಕ). ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಪುಡಿ ನಷ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-14-2023